Шта је сферична челична сачма?
Спхерицал Стеел Схотје метални абразив који се производи распршивањем растопљеног високо-угљеничног или легираног челика у капљице помоћу центрифугалне силе или ваздуха, које се затим хладе и очвршћавају усавршено сферниоблик. Ова скоро{1}}савршена сферна геометрија је њена дефинитивна карактеристика, која га разликује од других угаоних абразива (као што је челична зрна) и даје му јединствене предности у погледу перформанси.
Основна својства и предности:
Одлична течност
Сферна структура обезбеђује несметан проток кроз опрему за пескарење, што омогућавадоследан, равномеран третманповршина без мртвих зона.
Висока издржљивост и ниска потрошња
Густа унутрашња структура, без оштрих ивица и слабих тачака, чини га високимотпоран на хабање. Издржи вишеструке ударе, нуди изузетно дуг радни век и обезбеђујевисока исплативост{0}.
Креира глаткији површински профил
За разлику од оштрог зрна, сферна сачма чисти шишањем, а не сечењем, стварајући аглаткији, уједначенији профил површине (узорак сидра), идеално за пред{0}}припрему бојења.
Мало прашине и мало хабања опреме
Висока отпорност на квар минимизира стварање прашине, побољшавајући радно окружење исмањење хабања опреме за експлозију, смањење трошкова одржавања.
Процес производње
Топљење: Висок-отпад челика и легуре високог квалитета се прецизно топе у електролучној пећи.
Гранулација: Истопљени челик се атомизује у фине капљице преко центрифугалног точка или ваздуха. Површински напон их формира у савршене сфере.
Гашење: Капљице се хладе и стврдњавају (често у води), формирајући тврду, али крхку мартензитну структуру.
Каљење: Термичка обрада (каљење) прилагођава тврдоћу и жилавост како би се постигла жељена механичка својства (нпр. ХРЦ 40-65).
Сцреенинг: Охлађени снимак се класификује преко више-палубних екрана на прецизне разреде величине (нпр. С70, С110, С330 према САЕ стандардима).
Примарне области примене
Како одабрати праву сферичну челичну сачму?
Материјал подлоге:
Тврђе подлоге (нпр. ливени челик) захтевају тврђи удар (ХРЦ 50-63); мекши материјали (нпр. алуминијум) захтевају мекши ударац (ХРЦ 30-36).
Жељена завршна обрада површине:
Изаберите сферни снимак за глатку завршну обраду/пеенинг; угаона гранулација или мешавина може бити боља за грубе профиле потребне за лепљење.
Величина (зрнатост):
Уобичајене САЕ величине укључују С110, С170, С230, С330. Мале величине за фини рад, велике величине за тешко-чишћење.
Врста опреме:
Консултујте препоруке произвођача машине за пескарење за величину и тврдоћу.
Често постављана питања
П: Која је разлика између Спхерицал Стеел Схот и Стеел Грит?
+
-
A:Тхеобликје кључна разлика. Схот иссферни, нуди дуг животни век и ствара глаткију завршну обраду. Грит јеугаона, агресивно сече, ствара грубљу површину за приањање премаза, али се брже хаба.
П: Како се изражава и бира тврдоћа челичне сачме?
+
-
A:Обично се изражава уРоцквелл тврдоћа (ХРЦ). Класификације попутH(тешко),S(Меки - за минималну деформацију дела), иC(Сечење - које се понекад користи за песка) су уобичајене. Шут за пеенинг је типичноHтврдоћа (ХРЦ 55-65).
П: Који је стандард за величину челичне сачме?
+
-
A:Најчешћи стандард јеСАЕ Ј444, означено са "С" праћено бројем (нпр. С170). Број је приближан пречнику честице у десетим деловима хиљадитих дела инча (0,0001"). На пример, С170 је ~0,017 инча.Већи број значи мању честицу.
Цертификати
Креирајте свеобухватно решење за ефикасно управљање крађом људи
Препоруке за повезане производе
Стеел Схот Абрасиве је врста сферних металних честица, обично су направљене од угљеничног челика и направљене у правилном сферном облику кроз специфичан производни процес, ове честице имају конзистентну величину и тврдоћу како би се осигурало стабилно и ефикасно чишћење и третман током пескарења и површинске обраде.
Челични песак против тежине је прецизан производ направљен од челика високог{0}}квалитета. То је посебан песак који се користи за балансирање тежине. Има велику густину и уједначену величину честица. Широко се користи у медицини, индустрији, грађевинарству и другим областима. Његов облик и густина могу се прилагодити како би задовољили специфичне захтеве апликације.
Индустријска челична сачма је метода која се обично користи у процесу површинске обраде, путем -брзине прскања челичне сачме да би се ударио абразив на површину радног комада, како би се постигли ефекти полирања, уклањања ивица и деоксидационог слоја.
Цаст Стеел Схот је челична сачма направљена кроз посебан процес ливења, током процеса ливења, растопљени челик се убризгава у посебан калуп да би се формирале честице конзистентног облика и величине, тако да су уједначеније и глатке од обичних челичних сачма Регулар, углавном се користе за површинску обраду у индустријским пољима као што су абразиви, каљење, уклањање рђе и чишћење.
Пречник челичне сачме С280 је око 0,8 мм. Има велику густину и тврдоћу и може се користити за брушење, чишћење и ојачавање металних површина, као и за пескарење и уклањање рђе.
Челична сачма С110 је челична сачма велике{1}}врсте. То је челична сачма са специфичном спецификацијом. Његов пречник је 0,3 мм. Има добру отпорност на хабање и отпорност на корозију. Широко се користи у пескарењу, пескарењу, обради површине итд.
Сачма од челика са високим садржајем угљеника је материјал од тврдог метала који се топи на високој температури, а затим хлади и учвршћује у сферне честице. Има високу тврдоћу, високу отпорност на хабање, високу еластичност и стабилност и широко се користи у производњи, грађевинарству и рударству.
Челична сачма са ниским садржајем угљеника је направљена од материјала са ниским садржајем угљеника, који има релативно ниску тврдоћу и чврстоћу, добру жилавост и пластичност и широко се користи у областима пескарења, облагања и чишћења челика.
Интенсифиде пилула за млевење је мали сферни предмет који се користи за брушење, брушење и полирање. Његови материјали укључују стакло, челик, керамику, пластику, итд. Широко се користи у индустријској производњи и медицинској опреми и другим пољима.
Зашто изабрати нас
Осигурање квалитета
Компанија има комплетну процедуру инспекције квалитета и савремену опрему за инспекцију и контролу како би се осигурало да индикатори квалитета производа испуњавају националне стандарде и превазилазе стандарде америчког удружења инжењера мотоцикала.
Наше услуге
Изаберите схенгкианг фотосинтетичке металне абразиве, можете добити следеће услуге: Најсавршенији квалитет полирања, најбољи ефекат пескарења, највећа ефикасност производње и најнижи трошкови производње.
Наша фабрика
Бинбо брзи пут је удаљен 10 километара, фабричка површина је 9.800 квадратних метара, а има 110 производних и професионалних техничара разних врста.
Напредна технологија
Наша фабрика има напредну технологију производње и усваја савремене методе мерења и контроле. Индикатори производа испуњавају или премашују националне стандарде гб6484-86 (сачма од ливеног челика) и гб6485-86 (песак од ливеног челика). Производ има уједначену величину честица, висок квалитет и ниску цену, умерену тврдоћу, фину структуру и високу чврстоћу.
Врсте сферичне челичне сачме
Сферична челична сачма
Ово је најчешћи тип челичне сачме. Савршено је сферичан, пружајући уједначен удар и покривеност када се користи у апликацијама као што су абразивно пескарење и пјескарење.
Пресечена жица
Резана жица се прави тако што се челична жица сече на кратке дужине, а затим заокружи ивице да би се створиле мале пелете неправилног облика. Често се користи за сачмарење и припрему површине. Његов неправилан облик може створити интензивнија површинска тлачна напрезања у поређењу са сферним ударцем.
Кондиционирана челична сачма
Кондиционирана челична сачма пролази кроз процес кондиционирања који укључује термичку обраду како би се побољшала његова тврдоћа и издржљивост. Овај тип ударца се користи у апликацијама где су доследна тврдоћа и-дуготрајна абразивност критични.
Сачма од нерђајућег челика
Иако није стриктно „челик“, сачма од нерђајућег челика се користи у сличне сврхе као челична сачма, али нуди отпорност на корозију. Често се користи у апликацијама где је загађење рђом забрињавајуће, као што је у прехрамбеној индустрији и неким специфичним апликацијама за пескарење.
Сачма од високог угљеничног челика
Сачма од високоугљичног челика позната је по својој високој тврдоћи и издржљивости. Користи се у апликацијама где је потребно агресивно хабање, као што је -пескарење површина од каљеног челика.
Челик са ниским садржајем угљеника
Челична сачма са ниским садржајем угљеника је мекша од челичне сачме са високим садржајем угљеника. Често се користи за мање агресивне примене, као што је бризгање, где је циљ ојачати материјал, а не уклонити површинске загађиваче.
Сачма од ливеног челика
Сачма од ливеног челика се прави топљењем челика и сипањем у калупе за стварање куглица за сачмање. Познат је по својој тврдоћи и униформности, што га чини погодним за широк спектар примена, укључујући пескарење и сачмарење.
Охлађена гвоздена сачма
Охлађена гвожђа сачма је направљена од ливеног гвожђа које је термички-третирано да би се побољшала његова тврдоћа и отпорност на хабање. Користи се у апликацијама које захтевају интензивну абразију, као што је чишћење чврстих површина и њихова припрема за премазе.
Поцинкована челична сачма
Поцинкована челична сачма{0}}превучена је слојем цинка, пружајући извесну отпорност на корозију. Овај тип се користи у апликацијама где се контаминација рђе мора свести на минимум.
Чишћење металне површине
Најважнија примена сферичних челичних сачми помаже у уклањању неодређених честица са површине метала. Углавном се користи у аутомобилским секторима у вези са главама цилиндра, блоковима мотора итд.
Припрема површине
Ово је следећи поступак пескарења поред чишћења и физичких промена на металној површини. Овај процес укључује чишћење металне површине прекривене премазом боје, рђе и прљавштине како би се метална површина модификовала храпавости за наношење премаза и боје.
Сечење камења
Сферичне челичне сачме се такође користе за сечење тврдог и великог крутог камења резањем огромних стена на мале кришке. Највише се користи у грађевинској и рударској индустрији.
Пуцање
Пошто су сферичне челичне сачме веома отпорне по природи, примењују се у процесу сачмарења кроз понављајуће ударање тврдих сферичних челичних чамаца по металу које су га учиниле деформисаним, а такође продужава век трајања метала.
Уклањање метала
Користи се за наношење машинама за пескарење у уклањању ситних нежељених честица са површине пре проласка кроз следећу процедуру. У процесу уклањања брана користе се сферичне челичне сачме од 0,18 мм до 2,80 мм.
Материјал сферичне челичне сачме
304
Све{0}}свестрани, нуди добру отпорност на корозију и приступачну цену.
410
Повећана отпорност на хлориде и друге агресивне хемикалије, идеална за оштре средине.
430
Слично као 410, али са нешто већим садржајем мангана, што побољшава обрадивост.
Како одржавати сферичну челичну сачму
Складиштење
Сферичну челичну сачму треба чувати у чистом, сувом и добро{0}} проветреном простору како би се спречило накупљање влаге и рђање. Препоручује се да се кугласта челична сачма чува у затвореној посуди или бубњу како би се заштитила од контаминације и страних честица.
Ако је могуће, чувајте сферичну челичну сачму у окружењу{0}}контролисаном климом да бисте одржали стабилне температуре и смањили ризик од корозије. Избегавајте складиштење сферичне челичне сачме у близини извора влаге, хемикалија или других абразивних материјала који могу оштетити сачму.
Руковање
Када рукујете куглом од сферног челика, носите одговарајућу личну заштитну опрему, као што су рукавице и заштита за очи, како бисте се заштитили од оштрих ивица и потенцијалних опасности повезаних са абразивним медијима. Будите опрезни када рукујете сферичном челичном сачмом да бисте спречили повреде и одржали безбедно радно окружење.
Увек користите одговарајућу опрему, као што су ормани за пескарење, пескаре или машине за пескарење, када користите сферичну челичну сачму за чишћење или завршну обраду. Избегавајте коришћење оштећене или истрошене-опреме која може да угрози интегритет снимка и резултира лошим перформансама.
Током употребе, пратите стање сферичне челичне сачме и замените је по потреби да бисте обезбедили доследне резултате. Редовно прегледајте сачму да ли има знакова хабања, као што су равне честице или честице неправилног облика, и одбаците сваку оштећену или контаминирану сачму како бисте спречили оштећење ваше опреме и радних комада.
Чишћење и одржавање
Након употребе, темељито очистите сферични челик да бисте уклонили све остатке, загађиваче или наслаге које би могле утицати на његов учинак. Користите сито или магнетни сепаратор да одвојите вишекратну сачму од остатака и финих честица за правилно складиштење и поновну употребу.
Редовно проверавајте и одржавајте своју опрему, као што су ормани за пескарење или посуде, како бисте били сигурни да је у добром радном стању и да не доприноси деградацији сферичне челичне сачме. Очистите и подмажите покретне делове, проверите да ли има истрошености и оштећења и замените све компоненте по потреби да бисте одржали оптималне перформансе.
Пратећи ове савете о томе како правилно складиштити и руковати сферичном челичном сачмом, можете обезбедити њену дуговечност и одржати њен квалитет за ефикасно чишћење, уклањање ивица и чишћење. Правилно складиштење, руковање и одржавање су од суштинског значаја за очување интегритета и перформанси сферичне челичне сачме, омогућавајући вам да постигнете најбоље резултате у вашим процесима абразивних медија.
Процес производње сферичних челичних сачми
Фаза топљења
Прва фаза производног процеса је топљење. Висок-квалитетни челични отпад се убацује у пећ и топи у течно стање. Челик се загрева на температуре изнад 1.750 степени Целзијуса како би се осигурало да су нечистоће елиминисане и да се производи конзистентна легура.
За више информација о произвођачу сферичних челичних сачма посетите нашу веб страницу.
Атомизинг стаге
Истопљени челик се затим сипа кроз млазницу и распршује у мале капљице. Ово се постиже коришћењем водених млаза под високим{1}}притиском или компримованог ваздуха, који разбијају растопљени челик на капљице величине од неколико микрона до неколико милиметара.
Фаза топлотне обраде
Трећа фаза производног процеса је топлотна обрада. Челичне капљице се затим очвршћавају и попуштају кроз контролисан процес топлотне обраде. Овај процес укључује загревање челичних капљица на одређену температуру и њихово држање на тој температури одређено време. Челичне капљице се затим брзо хладе да би се очврснуле.
Фаза скрининга
Завршна фаза производног процеса је скрининг. Капљице каљеног челика се просијавају како би се одвојиле у различите величине. Сферичне челичне сачме у Индији се затим класификују у различите величине, пакују и шаљу на тржиште.
Метода производње сферичне челичне сачме
Роллинг
Сипајући течни метал у ротирајући цилиндар, течни метал ће прскати и пасти у воду, а затим формирати ударце. Ова метода је елиминисана због своје слабе продуктивности.
Дува ваздух
Искористите предност брзог млазног медија-племенитих гасова или компримованог ваздуха да издувате течни челик, а затим течни челик падне у воду и тако формирају ударце. Трошак није пропорционалан излазу производа, а степен квалификације челичне сачме је мањи од 50%, тако да је и овај метод близу елиминације.
Млаз воде
Искористите воду за млаз и ударите течни метал да се распрши у воду, а затим се охлади, учврсти и коначно формира челичну сачму. Недостаци ове методе су лако формирање шупљих снимака или снимака неправилних облика. Брзина и напон воденог млаза могу се контролисати променом облика млазнице и такође могу значајно побољшати производњу.
Центрифугирање
Сипањем течног челика у посебан рационални диск великом брзином, под центрифугалном силом, течни челик ће уклонити диск и пасти у воду и формирати челичну сачму. Центрифугирање може постићи већу продуктивност и значајно смањити удео шупљих снимака.
Ротационо центрифугирање
Ротационо центрифугирање је комбинација воденог млаза и центрифугирања. Ставите растопљени челик у специјалну опрему и ротирајте га у металну мембрану. Под силом центрифугирања и површинским напоном, метал ће формирати мале капљице и пасти вертикално у воду, коначно обликован у челичне сачме. Челичне сачме направљене овом методом углавном имају бољи квалитет и механичка својства.
Узмите од легираног челика
Ова метода је добијање челичних сачма од легираног челика и његовог преосталог материјала. Прво, извршите гашење металног материјала, а затим користите машину високог интензитета да бисте их згњечили, а на крају користите каљење да бисте елиминисали унутрашње напрезање. Челичне сачме направљене овом методом не само да имају перформансе ливења од легираног челика, већ имају и гушћу структуру и боље механичке особине. Ова метода може смањити губитак материјала и произвести квалитетније производе, стога ће постати главни тренд развоја производње челичне сачме.
Наша фабрика
Наша компанија је основана 2001. године, налази се у граду Зибо Лузхонг Порцелаин Цапитал, јужно од аутопута Јинан-Кингдао. Бинбо брзи пут је по 10 километара, фабричка површина је 9.800 квадратних метара, а има 110 различитих производних и стручних техничких кадрова. У складу са савременим начином рада и управљања предузећем, компанија се придржава политике квалитета нултог дефекта и формирала је челичну зрну, челичну сачму, нерђајући челик. Наша компанија има савршен програм за испитивање квалитета и савремену опрему за{9}}контролу{10}}опрему која гарантује да различити индекси квалитета производа достижу стандард земље, па чак и да превазиђу стандард америчког друштва мото инжењера.
ФАК
Popularne oznake: Спхерицал Стеел Схот, Кина Спхерицал Стеел Схот произвођачи, добављачи, фабрика
