Opis

Pošalji upit

Позиционирање производа

ГХ 120 Стеел Грит је врхунски-прецизни абразив који је развио Схенгкианг Гуангхе посебно за захтеве обраде површине на нивоу микрона{2}}. Засновано на дубокој интеграцији науке о материјалима у наноразмери и технологије прецизне производње, свака честица пролази кроз строгу геометријску прецизност и оптимизацију механичких перформанси, обезбеђујући контролу квалитета површине испод{4}}микронског нивоа током ултра{5}}прецизне обраде. Посебно погодан за ваздухопловство, прецизне инструменте, медицинске имплантате и друга поља са изузетно високим захтевима за површинским интегритетом.

Пошаљите упит одмах

Шест основних техничких предности

Ултимате Прецисион Цонтрол

Концентрација честица: 99,8%

Тачност контроле храпавости површине: ±0,2 μм

Изузетне униформне перформансе

Одступање тврдоће: ±1,0 ХРЦ

Заокруженост честица: већа или једнака 0,95

Продужени радни век

Век трајања: 2800 циклуса

Стопа хабања: Мања или једнака 0,02%/сат

Изузетне економске предности

Стопа квалификованости производа: већа или једнака 99,8%

Свеобухватно смањење трошкова лечења: 42%

Савршен квалитет површине

Чистоћа површине: Са 3,5 степен

Уједначеност храпавости: Ра стандардна девијација мања или једнака 0,05 μм

Широка компатибилност материјала

Применљиви опсег тврдоће материјала: 20-65 ХРЦ

Компатибилан са свом опремом за прецизно минирање

product-543-406 product-510-509 product-540-511

Ултра{0}}Табела техничких параметара прецизности

Индикатор учинка	Тецхницал Параметер	Тест Метход
Стандардна величина зрна	ГХ 120	ИСО 9001
Распон тврдоће	60-65 ХРЦ	САЕ Ј444
Хемијски састав	Ц:0,85-1,2%, Си:0,5-1,2%, Мн:0,6-1,2%	ГБ/Т 18838.3
Партицле Схапе	угаоног типа	ГБ/Т 18838.3
Роунднесс	Веће или једнако 0,95	ГБ/Т 18838.3
Густина	7,4 г/цм³	ИСО 9001
Век трајања	2800 циклуса	Тест убрзаног живота

product-730-548 product-395-328 GHR1

Ултра{0}}Прецизна поља апликације

Ваздухопловство

Фина обрада чепа ножа мотора

Површинска обрада компоненти ваздухопловног инструмента

Медицински уређаји

Третман компонентама хируршког робота

Високо{0}}прецизна припрема површине имплантата

Прецисион Оптицс

Третман калупа за оптичка сочива

Прецизна обрада компоненти ласерске опреме

Производња полупроводника

Површинска обрада носача плочице

Завршна обрада унутрашњег зида вакуумске коморе

Прецисион Инструментс

Референтна површинска обрада мерног инструмента

Прецизна припрема површине сензора

product-531-247 product-351-343

Наноразмерна анализа науке о материјалима

Контрола прецизности микроструктуре

Користи ултра{0}}технологију брзог очвршћавања за добијање нанокристалне структуре, обезбеђујући одличну механичку униформност. Кроз прецизно контролисан третман сфероидизације, свака честица постиже скоро-савршен геометријски облик, пружајући идеалне ударне карактеристике за ултра{3}}прецизну површинску обраду.
Пробој технологије прецизног оцењивања

Опремљен потпуно аутоматским оптичким системом за сортирање, који користи алгоритме машинског учења за идентификацију-у реалном времену и одбацивање неквалификованих честица. Користи више-технологију електромагнетног сортирања како би се осигурало да производ постигне концентрацију честица од 99,8%, пружајући поуздану гаранцију за површинску обраду микрона{4}}.
Контрола интегритета површине

Успоставити моделе за предвиђање морфологије површине

Развијте-системе за праћење квалитета у реалном времену

Примените потпуну{0}}следљивост квалитета процеса

САЗНАЈТЕ ВИШЕ

Верификација ауторитативног тестирања

Лорем ипсум долор сит амет цонсецтетур адиписицинг елит.

Подаци Националног центра за ултра{0}}тестирање прецизних материјала

Конзистенција храпавости површине: Ра стандардна девијација 0,03 μм

Концентрација расподеле честица: 99,82%

Уједначеност тврдоће: ХРЦ стандардна девијација 0,6

Доказ о примени у индустрији
Извештај произвођача о употреби мотора авиона:
„У третману чепа лопатице мотора авиона, ГХ 120 Стеел Грит стабилно контролише храпавост површине у опсегу Ра0,4-0,6μм, у потпуности испуњавајући захтеве аеродинамичког заптивања. Тачност монтаже производа је побољшана на 99,9%, животни век продужен за 3 пута.“

ФАК

П: Како ГХ 120 обезбеђује контролу квалитета површине испод{1}}микрона?

О: Кроз механизам троструке гаранције: Прво, концентрација честица од 99,8% обезбеђује високо конзистентну енергију удара; Друго, савршене сферне честице гарантују равномеран пренос енергије; Коначно, прецизна контрола тврдоће пружа стабилну могућност микро-сечења.

П: Која подешавања параметара су потребна приликом обраде специјалних материјала?

О: За различите карактеристике материјала, дајемо детаљне предлоге параметара процеса. На пример, приликом обраде легуре титанијума, препоручује се притисак од 0,2-0,3МПа; за керамичке материјале, предлаже се 0,1-0,2 МПа, чиме се обезбеђује ефикасност третмана док истовремено штити интегритет подлоге.

П: Како успоставити свеобухватан систем праћења квалитета?

О: Препоручујемо вам да примените четири-надгледање квалитета: онлајн праћење величине честица, редовна анализа морфологије, откривање храпавости у реалном-времену, периодична верификација перформанси. Истовремено, обезбеђени су интелигентни системи за праћење да би се постигла потпуна-контрола квалитета процеса.