Opis

Pošalji upit

Филозофија производа

У области површинске обраде тешке индустрије, тврдоћа не само да одређује век трајања, већ и директно утиче на ефикасност производње. Схенгкианг Гуангхе Стеел Грит високе тврдоће формира нано-тврде фазе у челичној матрици помоћу иновативне технологије за ојачавање дисперзије карбида. Свака честица се понаша као микро јединица за сечење, одржавајући оштре резне ивице док поседује изузетну отпорност на пластичну деформацију.

Пошаљите упит одмах

Пет технолошких открића

Ултимативне перформансе тврдоће

Површинска тврдоћа стабилна на 57-65 ХРЦ

Високо{0}}одржавање тврдоће је побољшано за 80%

Изузетан век трајања

Век трајања достиже 2500-3500 циклуса

Стопа хабања смањена на 0,05%/сат

Карактеристике континуиране оштрине

Јединствено дизајнирана самооштрујућа-микроструктура

Обезбеђује стабилну ефикасност сечења током целог процеса

Пробој отпорности на умор

Ударни век трајања је повећан за 5 пута

Погодно за{0}}услове високих фреквенција

Оптимизована енергетска ефикасност

Потрошња енергије процесне јединице смањена за 40%

Потрошња компримованог ваздуха смањена за 35%

Прецизни технички параметри

Индикатор учинка	Ултра-висок степен тврдоће	Побољшани степен тврдоће
Стандард материјала	Побољшана легура	Специјални ГЦр15 челик
Распон тврдоће	57-65 ХРЦ	58-62 ХРЦ
Дистрибуција величине честица	G16-G80	G16-G80
Отпорност на удар	Већа или једнака 15 Ј/цм²	Већа или једнака 18 Ј/цм²
Индекс густине	Већа или једнака 7,4 г/цм³	Већа или једнака 7,4 г/цм³
Век трајања	3500 циклуса	3000 циклуса

Посебна поља примене

Сектор рударских машина

Третман хабајућих делова рударске опреме

Површинско ојачање компоненте дробилице

Производња тешке опреме

Кључне компоненте инжењерске машинерије

Обрада конструкцијских делова тешких возила

Посебна обрада материјала

Обрада легираног челика високе тврдоће

Припрема подлоге од композитног материјала

Производња делова за хабање

Обрада површине плоче за хабање

Ојачање унутрашњег зида цеви{0}}отпорно на хабање

Дубока анализа науке о материјалима

Механизам за повећање тврдоће
Постиже ултра-мартензитну структуру финог зрна прецизном контролом температуре и времена аустенитизације, у комбинацији са специјалним медијумом за гашење. Уведени карбиди ванадијума и молибдена се распршују на границама зрна, ефикасно спречавајући померање дислокације, омогућавајући материјалу да постигне ултра-високу тврдоћу уз одржавање одређене жилавости.

Оптимизација перформанси ношења
Јединствени дизајн геометрије честица обезбеђује да свака честица додирује површину радног предмета под оптималним углом након удара. Више-угаона структура непрекидно генерише нове резне ивице током процеса хабања, одржавајући трајну способност сечења. Обрада површинског ојачања додатно повећава отпорност на хабање површинског слоја честица.

Систем технологије примене

Успоставите базу података за подударање тврдоће

Развити специјализоване системе за одвајање рециклаже

Формулишите степеноване стандарде употребе

Обезбедите решења за прилагођавање радних услова

Доказ о индустријском случају

Извештај о верификацији произвођача рударске опреме
„У третману зубних плоча чељусти, коришћењем челичног зрна високе тврдоће продужен је радни век опреме са првобитних 6 месеци на 18 месеци. Теренски тестови показују да обрађене зубне плоче показују изузетну отпорност на хабање приликом дробљења гранита, значајно продужавајући циклусе одржавања.“

Повратне информације о пракси фабрике тешких машина
„У третману за јачање усана кашике багера, челична зрна високе тврдоће показује изванредне перформансе. Животни век једног третмана достиже 5 пута дужи од традиционалног челичног зрна, уз одржавање стабилне ефикасности сечења чак и када се обрађује челик високе -тврдоће-отпоран на хабање.“

Професионална техничка питања и одговори

П: Да ли честица челика високе тврдоће узрокује оштећење подлоге?
О: Кроз прецизан однос тврдоће и контролу процеса, осигуравамо да тврдоћа зрна челика увек премашује тврдоћу третираног материјала, док оптимизујемо облик честица како бисмо избегли концентрацију напрезања, штитећи интегритет подлоге и омогућавајући ефикасно чишћење.

П: Како максимизирати ефикасност у аутоматизованим производним линијама?
О: Препоручујемо да користите наш интелигентни систем за пропорцију да бисте пратили статус хабања честица у реалном-времену и аутоматски прилагодили нови-од-однос старог материјала. У комбинацији са специјализованим уређајима за рециклажу, обезбеђује да ефикасност сечења остане оптимална.

П: Шта треба обратити пажњу приликом обраде специјалних легура?
О: Пружамо специјалну базу података за обраду материјала која садржи процесне параметре за 128 специјалних материјала. Наш технички тим може понудити прилагођена решења за оптимизацију процеса на основу карактеристика материјала.

Тим