Увођење

Са брзим развојем глобалне челичне индустрије, потражња заПрикупљање угљеника за челично стварање, неопходан материјал у производњи челика, и даље расте. До угљеног кругова се првенствено користе за повећање садржаја угљеника у растопљеном челику, оптимизирају процесе челика, смањују трошкове производње и побољшати квалитет челика. Овај чланак уноси у функције, врсте, производне процесе и будуће примене угљеника у индустрији челичне индустрије, помажући клијентима за абразивне фабрике да боље разумеју овај кључни материјал.

Основни концептПрикупљање угљеника

A Прикупљање угљеникаје високи - угљеник - садржај који се користи за подешавање нивоа угљеника у расталном челику током челичног производње. У електричним лучним пећима (ЕАФ) и индукцијским пећима, отпадни челик обично има низак садржај угљеника, што захтева додатне изворе угљеника како би се осигурало механичка својства коначног челичног производа. Ефарбон Раисерс ефективно замењују традиционалне карбуризе (као што су металуршки кокс) и Екцел у побољшању растопљеног челичне чистоће и смањујући нечистоће.

Кључне функције одгајања угљеника

Повећајте садржај угљеника у расталном челику: Стручно челик Обично недостаје довољан угљеник, а карбонски раствори се брзо растварају у растопљеном челику, пружајући стабилан извор угљеника.

Оптимизирајте процесе челика: Смањите потрошњу електроде, стабилизујте температуру пећи и нижа потрошња енергије.

Побољшати квалитет челика: Смањите утицај штетних елемената попут сумпора и фосфора, побољшање челичне чврстоће, жилавости и отпорност на хабање.

Смањите трошкове производње: У поређењу са металуршким коком, високи - квалитетни карбонски пролазници нуде веће стопе коришћења, смањујући сирови материјал.

Врсте и карактеристикеЦарбон Раисерс

На основу сировина и производних процеса, карбонски прогоне су категорисани на следећи начин:

1. Калцинирана петролејска кока (ЦПЦ)

Калцинирана петролејска кокса произведена је високим - Температурни третман сирове петролеј кокса, са садржајем угљеника обично изнад 98% и ниски садржај сумпора (<0.5%). It is widely used in high-grade steel production.

Предности:

Високи садржај угљеника, одлична ефикасност карбуризације

Садржај ниског сумпора и пепела, минимизирање челичне контаминације

Стабилне цене и довољно снабдевања

Апликације:

Висок - крај специјална производња челика

Производња од нехрђајућег челика и легуре

2 Графитизовани петролеј кока

Графитизовани нафтни кокс подвргава се још вишим - Температурни третман, што је резултирало структуром угљеника ближе природним графитама, са врхунском проводљивошћу и хемијском стабилношћу.

Предности:

Стабилнији ефекат карбуризације

Смањује инклузије гаса у растаљеном челику

Погодно за Ултра - висок - електричне лучне пећи

Апликације:

Високо - производња челичних челика чистоће

Електрични челик, челик алата и други специјални челици

3. Природни графит - прикупљање угљеника

Направљен од природног пахуљице или микрокристалног графита, овај тип има проблема са угљеном већим од 99% и изузетно низак ниво сумпора.

Предности:

Ултра - висока чистоћа, практично без нечистоћа

Брза брзина карбуризације, уједначена растварање

Апликације:

Висок - крај нерђајућег челика, лежај челик

Челичне оцене које захтевају строгу контролу сумпора и фосфора

4. Синтетички прикупљање угљеника (нпр. Силицијум карбида, СИЦ)

Силиконски карбид не само пружа угљеник, већ и доприноси силицијум, чинећи га идеалним за одређене челичне оцене.

Предности:

Двострука функција додавања карбуризације и силицијума

Побољшава флуидност растопљене челика

Апликације:

Силицијум челика, висока - Слика за легуре силицијума

Производни процес угљеника

Висок - квалитетни карбонски прогоне захтевају строгу селекцију сировина и контролу процеса, укључујући следеће кораке:

Обрада сировине: Петролеј кока или природни графит се сруше и приказује да би се осигурала уједначена величина честица.

Калцицатион / графитизација: Високо - Температурни третман (изнад 1200 степени) уклања испарљиве компоненте и побољшава чистоћу угљеника.

Површински третман: Неки производи пролазе пасивацију за спречавање оксидације током складиштења и транспорта.

Паковање и контрола квалитета: Прилагођене величине честица (обично 1-5 мм) са ригорозним тестирањем за сумпор, садржај пепела и других кључних показатеља.

Примене угљеника одгајача у челичном прављењу

Користите у електричној лучној пећи (ЕАФ) Стеелмакинг

У ЕАФ Стеелмакинг-у, карбонски прогоне служе неколико сврха:

Промовисање Фраами СЛАГ формације: Смањује зрачење лука и побољшава топлотну ефикасност.

Доња потрошња електроде: Стабилизује лук и продужава живот електроде.

Оптимизирајте деоксидацију: Ради синергистички са фероллоима да би се повећала ефикасност деоксидације.

Употреба у индукцијској пећи Стеелмакинг

Индукцијске пећи захтевају брже - растварање угљених угљеника, типично финих честица (0,5-2 мм) за брзу карбуризацију.

Избор угљеника за различите челичне оцене

Трендови на тржишту и будући поглед

1. Зелени челични погони погоне за високи - квалитетни карбонски пролазници

Како се индустрија челика пребацује према ниској - производњи угљеника, ниско, - сумпор, низак - пепео карбон угљеника ће доминирати. Политике попут механизма прилагођавања ЕУ угљеника (ЦБАМ) ће гурати млинове да усвоје ЕЦО - пријатељске карбуризације.

2 Раст удела Еаф Стеелмакинг

Раст кратког прибора - процеса (Сцрап {- заснован) подстаће 5% -8% годишњег пораста потражње за приколицом угљеника (ЦРУ прогноза).

3. Расте потребе за прилагођеним производима

Варирајући захтеви честица за величину честица, брзина растварања и садржај сумпора воде абразивне фабрике за развој специјализованих формулација, као што су:

Брзо - растворљиви карбонски зупчаници: За аутоматизоване системе за храњење.

Композитни карбуризатори: Укључите ретко - елементе Земље да би побољшали челичну чистоћу.

Како одабрати поуздан добављач прикупљања угљеника

Абразивне фабрике треба да процене добављаче на основу:

Фиксни садржај угљеника: Већа од или једнака 98% за премиум производе.

Садржај сумпора: <0.5% for standard steels; <0.3% for stainless steels.

Величина честица: 1-5 мм или финији, у зависности од типа пећи.

Акредитиве добављача: ИСО сертификат, референце челичних млина.

Закључак

Као критични материјал у модерном челичном производу, карбонски пролазници значајно утичу на квалитет челика и трошкове производње. Помоћу технологије и строжим стандардима заштите животне средине, калцинирани нафтни кокс, графитизовани производи и природни графит - засновани на базирање добит ће истакнутост. Абразивне фабрике могу добити конкурентну ивицу рафинирањем производних техника и нудећи прилагођене решења.

Кључне речи: Дорадник угљеника за челично произвођаче, челично карбурај, калцитирани карољски кокс, графитизовани прикупљање угљеника, ЕАФ Стеелмакинг, индукцијско карбурисање пећи, ниско - сумпорни угљеник, адитив челичне производње