Процес производње пуне челичне сачме: корак-по-водич за производњу
Челични метакје главни сферни абразив за чишћење пескарицом, уклањање рђе, уклањање каменца и пјескарење. Стабилна заобљеност, уравнотежена тврдоћа и ниска стопа лома се ослањају на стандардизовану, потпуну{1}}производњу. Испод је комплетан радни ток индустријске производње, плус предности у квалитету наше фабрике у свакој фази.
Корак 1: Стриктна селекција и инспекција сировина
Прво се прегледају{0}}челични отпад и легуре високе чистоће. Уклањамо зарђале, мешане нечистоће да бисмо стабилизовали садржај угљеника, силицијума, мангана, сумпора и фосфора.
Наша предност: Фиксни добављачи врхунских сировина, пред{0}}тестирање серијских хемикалија путем спектрометра да би се избегла нестабилна тврдоћа узрокована лошим сировинама.
Корак 2: Топљење у индукционој пећи средње фреквенције
Квалификоване сировине се убацују у индукционе пећи и топе изнад 1600 степени. Техничари континуирано откривају састав растопљеног челика како би прилагодили пропорције легуре, елиминисали унутрашњу шљаку и нечистоће. Уједначени растопљени челик поставља основу за високу заобљеност сачма.
Наша предност: Аутоматизовани систем контроле температуре, конзистентна чистоћа растопљеног челика за смањење шупље, неисправне челичне кугле.
Корак 3: Атомизација воде под високим{1}}притиском (процес формирања језгра)
Истопљени челик тече кроз прецизне млазнице и цепа се на мале капљице помоћу водених млазница под високим{0}}притиском. Површински напон природно формира сферне честице, које се брзо хладе у воденом купатилу да би се учврстиле у сирову челичну сачму. Притисак атомизације директно одређује сферичност.
Наша предност: Подесиви параметри атомизације за производњу пуних величина С-серије (С110–С930); висока стопа заобљености преко 95%, неколико неправилних или издужених честица.
Корак 4: Гашење топлотном обрадом за тврдоћу
Необрађена сферична сачма улази у пећ за континуирано гашење ради брзог хлађења, формирајући густу мартензитну структуру за повећање тврдоће базе и отпорности на хабање.
Наша предност: Прецизна контрола температуре избегава пре-тврдо ломљиво или меко деформисано сачме.
Корак 5: Каљење како бисте уравнотежили тврдоћу и жилавост
Угашена челична сачма пролазиниско{0}}каљење на ниској температурида бисте елиминисали унутрашње напрезање гашења, подесите тврдоћу на стандардну ХРЦ 40–52. Овај критични корак смањује стопу лома током цикличног минирања.
Наша предност: Прилагођене криве каљења за различите сценарије примене; наша челична сачма може да се рециклира 2000+ пута како би клијентима смањила трошкове брушења.
Корак 6: Вишеслојно{1}}Прецизно скрининг и оцењивање
Термички{0}}обрађена челична сачма пролази-вишестепена вибрирајућа сита калибрисана према САЕ Ј444 стандардима. Велики, фини прах и деформисане честице се одвајају и рециклирају назад у пећ за топљење. Само снимак стандардне{5}} величине улази у следећу процедуру.
Наша предност: Уска толеранција величине, без мешања великих/финих честица, конзистентан ефекат пескарења за масовну производњу.
Корак 7: Потпуна инспекција квалитета серије
Свака готова серија се подвргава свеобухватним лабораторијским тестовима: тест тврдоће, контрола сферичности, оцењивање сита, испитивање замора ломљења, анализа хемијског састава. За све пошиљке су обезбеђени потпуни извештаји о инспекцији ЦОА.
Наша предност: Независна лабораторија квалитета са комплетном опремом за тестирање; одбаците неквалификоване производе стриктно пре испоруке.
Корак 8: Анти-третман против рђе и извозно паковање
Квалификована челична сачмаприма лагани третман против-рђе, а затим се пакује у ткане вреће од 25 кг или џамбо вреће од 1 тоне. Запечаћено паковање спречава влагу и рђу током дугог транспорта морем. Комплетна извозна документа укључујући МСДС, ЦО и сертификате о инспекцији су приложени.
Наша предност: Флексибилно прилагођавање паковања, стабилне залихе на велико, брзо учитавање и глобална испорука на време{0}.
Зашто наша челична сачма надмашује генеричке произвођаче
Целокупна производња{0}}затвореног{1}}процеса, сваки корак се прати да би се гарантовао стабилан квалитет серије
Напредне линије атомизације и топлотне обраде, велика заобљеност и ултра-ниска фрагментација
Пуне стандардне величине САЕ, прилагођена тврдоћа и величине честица за бризгање, тешко уклањање каменца
Бесплатно техничко упутство за усклађивање, бесплатно тестирање узорака и брза{0}}подршка након продаје
Велики производни капацитет, довољан инвентар да подржи дугорочне{0}}велике поруџбине широм света
Свака карика у производњи челичне сачме утиче на ефикасност пескарења и укупне трошкове потрошног материјала. Одабир произвођача са стандардизованом потпуно-процесном производњом значи стабилан квалитет површине радног комада, мање абразивног отпада и мање хабање опреме.
Контактирајте нас сада да бисте добили бесплатне узорке, извештаје о инспекцији и конкурентне понуде индустријске челичне сачме и челичног зрна.
