Супер тврди абразив

Са својим одличним перформансама брушења, супертврди абразиви се сада широко користе у свим аспектима технологије брушења и постали су основа технолошког напретка као што су ултра-прецизно брушење, високо-брушење високе ефикасности, тешко--машинско брушење материјала, брзо{{4} аутоматизовано брушење без брушења.
Дијамантски и ЦБН абразиви због њихове комплементарности у прилагођавању материјала обраде, тако да се распон абразива састављених од њих може знатно проширити, покривајући скоро све обрађене материјале, укључујући различите материјале високе тврдоће, високе крхкости, високе чврстоће и жилавости.
Дијамантски абразив је најбољи абразив за брушење тврдих и крхких материјала као што су цементни карбид, оптичко стакло, керамика и камен, али пошто се лако карбонизује на 700°Ц ~800°Ц, није погодан за брушење челичних материјала и ултра{2}}брушење-велике брзине. Појава ЦБН абразива довела је до револуције технологије брушења, може издржати високу температуру од 1300 степени ~ 1400 степени, хемијску инерцију елемената групе гвожђа, добру топлотну проводљивост, високу брзину сечења челика за млевење, велики однос брушења, дуг животни век абразивних алата, најбољи је брусни челик, абразив високе брзине{7} челик велике{8}}кости, нерђајући челик и легуре{9}}отпорне на топлоту и друге високе тврдоће и жилавост метала. Поред тога, ЦБН алат за млевење је такође погодан за ултра-велике-брушење, а ЦБН алат за млевење са металном матрицом неће се сломити ако линеарна брзина прелази 250 м/с.
Широко распрострањена употреба ЦБН алата за млевење углавном је последица појаве различитих високо-ефикасних и високих- ЦНЦ машина за млевење последњих година, као и напретка технологије производње абразива, развоја нових абразивних алата као што су једно-галванизација и високе{{3}технологије брушења која унапређују одличне перформансе и температуру брушења људи више воле нови процес -ефикасног млевења.
Куицкпоинт Гриндинг је први пут представила немачка компанија. То се постиже лемљењем ЦБН танке брусне плоче (ширина је само неколико мм) и ултра-великом брзином линије за брушење (120м/с~180м/с, до 200м/с~250м/с). Приликом обраде, оса брусног точка и оса радног предмета формирају одређени угао нагиба у хоризонталном правцу, тако да теоретски линијски контакт између брусног точка и радног предмета постаје тачкасти контакт. На овај начин, површина контакта за брушење може се знатно смањити, а изузетно велика брзина брушења не само да може истањити струготине за млевење, смањити абразивно оптерећење, већ и учинити да топлота прекасно пређе на радни предмет и брусни точак, скоро све их одузимају струготине за млевење, побољшавајући тачност обраде радног предмета и квалитет површине. Апликација показује да је однос брушења тачкастог брушења велик, животни век брусног точка је дуг, учесталост облачења је ниска, а брзина резања материјала висока. У исто време, пошто усваја исту везу са две-координате као и НЦ струг за постизање површинског брушења сложених ротационих делова, може да обрађује све облике као што су спољашњи круг, конус, површина, навој, раме и жлеб у једној инсталацији, што има већу флексибилност од реза{{11}у брушењу и одличан ефекат хлађења. Температура млевења је ниска, а може се извести чак и суво млевење. Тренутно се овај процес користи у производној линији аутомобила Сантана компаније Схангхаи Волксваген Аутомобиле Цо., ЛТД., и постигнуте су изузетне економске користи.