Opis

Pošalji upit

Таблични абразив од алуминијума: 50% побољшана термичка стабилност, 40% продужен радни век - индустријско- решење

Високо{0}}табеларни абразив од алуминијума високе чистоће, редефинишући стандарде индустријске обраде на високим температурама са изузетном термичком стабилношћу и отпорношћу на хабање

Пошаљите упит одмах

Основне спецификације производа

Параметар	Табеларне техничке спецификације глинице
Врста материјала	Алуминијум оксид високе-чистоће (Ал₂О₃)
Хемијски састав	Ал₂О₃ Већи или једнак 99,0%, СиО₂ Мањи или једнак 0,1%, Фе2О₃ Мањи или једнак 0,1%, На2О Мањи или једнак 0,3%
Цристал Струцтуре	Табеларни кристали, потпуно развијени
Привидна порозност	Мање или једнако 5%
Булк Денсити	3,50-3,70 г/цм³
Партицле Схапе	Таблична структура, глатке ивице
Максимална радна температура	1900 степени
Отпорност на топлотни удар	Веће или једнако 20 циклуса (1100 степени водено хлађење)

product-1157-771

Основне предности: Редефинисање стандарда отпорних абразива високих{0}}перформанси

Предност 1: Одлична термичка стабилност и отпорност на хабање

Таблични алуминиј има јединствену табеларну кристалну структуру, која пружа изванредне перформансе у окружењима високих{0}}температура:

50% побољшање отпорности на топлотни удару поређењу са обичном глиницом, значајно продужавајући век трајања

Више од 85% задржавања{{1}температурне чврстоће, обезбеђујући стабилност у екстремним условима

40% повећана отпорност на хабање, смањење учесталости одржавања опреме
Предност 2: Прецизна контрола величине честица и услуге прилагођавања

Нудимо комплетну дистрибуцију величине честица и персонализована решења:

Стандардне спецификације: 0-1мм, 1-3мм, 3-5мм и други уобичајени распони величина

Посебно прилагођавање: Подршка за специфичне захтеве за расподелу величине честица и морфологију

Техничко упутство: Професионална решења заснована на типу пећи и захтевима процеса

Предност 3: 99% ултра-високе чистоће, обезбеђивање стабилних перформанси при високим температурама

Произведен коришћењем напредне технологије синтеровања са{0}}водећом чистоћом производа:

Садржај алуминијум оксида већи или једнак 99,0%

Низак садржај алкалних метала, побољшавајући{0}}отпорност на корозију при високим температурама

Потпуно развијени кристали, густе и уједначене структуре
Предност 4: Глобални систем ланца снабдевања, обезбеђивање благовремене испоруке

Савремена производна база: 2 потпуно аутоматизоване линије за производњу тунелских пећи

Месечни капацитет производње: Преко 1.500 тона

Резерве сировина: 6+ месеци сигурносне залихе

Логистичка мрежа: 7-10 радних дана за стандардне поруџбине, посебно руковање за хитне поруџбине

САЗНАЈТЕ ВИШЕ

Сценарији апликација

Ватростална индустрија

Материјали за -материјале за облагање пећи

Агрегати за ливење у ливади

Необликоване ватросталне компоненте арматуре

Главна сировина за ватросталне префабриковане компоненте
*Препоручене величине: 1-3мм, 3-5мм*

Производња керамике

Напредни агрегати за ојачање керамичких производа

Електронске керамичке подлоге

Структурне керамичке сировине

Специјални керамички адитиви
*Препоручене величине: 0-1мм, 80-120 месх*

Петрохемијска индустрија

Материјали за облагање јединица за каталитичко крекирање

Реформа агрегата за облагање пећи

Ватросталне{0} облоге реактора на високим температурама

Петрохемијска опрема на хабање{0}}материјали слојева отпорних на хабање
*Препоручене величине: 1-3мм, 28-48 месх*

Металопрерађивачка индустрија

Материјали за облагање пећи за -температурну термичку обраду

Материјали за контакт са растопљеним металом

Ливничка индустрија ватросталних материјала

Помоћни материјали за топљење челика
*Препоручене величине: 3-5мм, 5-8мм*

Осигурање квалитета и способност производње

Систем сертификације

Сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001:2015

Сертификација система управљања животном средином ИСО 14001

ЕУ ЦЕ сертификат

Комплетни извештаји о контроли квалитета обезбеђени за сваку серију

Производни процес

Избор сировина: Индустријски прах глинице са строгом хемијском анализом

Процес формирања: Формирање под високим{0}}притиском који обезбеђује уједначену густину

Технологија синтеровања: 1900 степени ултра-синтеровања у тунелској пећи на високој температури

Дробљење и скрининг: Вишестепено дробљење, прецизно просијавање

Инспекција квалитета: Строга контрола кроз 12 процедура контроле квалитета

Индикатори контроле квалитета

Хемијска анализа: Кс- спектроскопија флуоресценције Кс зрака за сваку серију

Физичка својства: Свеобухватно испитивање насипне густине и привидне порозности

Анализа величине честица: Прецизна анализа помоћу ласерског анализатора величине честица

Микроструктура: Редовно посматрање скенирајућим електронским микроскопом

Производни капацитети и капацитети

Површина производне базе: 30.000 квадратних метара

Годишњи капацитет производње: 18.000 тона

Техничко особље за истраживање и развој: 25 професионалних инжењера

Лабораторија за испитивање: 800 квадратних метара

Цустомер Тестимониалс

Технички директор произвођача ватросталних материјала -
„Након коришћења табуларног алуминијума у ливачким калупима, век трајања материјала је повећан са 120 грејања на 180 грејања, уз значајно побољшање отпорности на корозију. Његов стабилан квалитет и одлична отпорност на топлотни удар пружају снажну подршку за надоградњу наших производа.“

Руководилац производње предузећа Церамиц Продуцтс Ентерприсе -
„Наши напредни структурални керамички производи су били доследно ограничени проблемима термичке стабилности сировог материјала. Коришћење табуларног алуминијума као агрегата значајно је побољшало стабилност димензија производа на високим температурама, повећавајући стопу приноса за 15 процентних поена.“

Добављач петрохемијске опреме - менаџер пројекта
„Примена табеларне глинице у материјалима за облагање јединица за каталитичко крекирање продужила је радни циклус опреме са 3 на 4 године, увелико смањујући време застоја. Одлична отпорност материјала на топлотни удар у потпуности испуњава захтеве честих покретања-укључивања и искључивања.“